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壓鑄件切邊機
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產品編號
所屬分類
壓鑄島切邊機
壓力可選:
100T,200T,300T,500T,1000T
適用范圍:
各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊水口沖切及整形,塑料制品的整切;
也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、壓印等以及塑料、粉末制品的壓制等多種用途。汽車和摩托車配件行業用途最廣泛;
數量
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壓鑄件沖邊機采用四柱三板框架式結構,先進的子母缸液壓回路.無論是噪音,速度, 耗電功率,均優于普通液壓沖床是款高效率高速度,高出力,高環保的新一代液壓沖床本機在壓鑄行業應用最為廣泛。
適用范圍:
各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形,塑料制品的整切;
也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、壓印等以及塑料、粉末制品的壓制等多種用途。汽車和摩托車配件行業用途最廣泛;
也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、壓印等以及塑料、粉末制品的壓制等多種用途。汽車和摩托車配件行業用途最廣泛;
動作順序:
主缸快速下行→主缸慢速加壓→主缸保壓時間到→主缸快速回程。
制作工藝及標準:
1、本四柱液壓機主體為三梁四柱結構,由機身、主缸、電機等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠機身為骨架,滑塊與主缸活塞桿聯接,依靠立柱導軌向上下運動。工作臺均為鋼板焊接或實心A3鋼板結構,焊接結構退火處理,以有效消除內應力。
2、本機主缸、左右側缸均采用活塞式結構形式,缸體和活塞桿采用45#鍛鋼或球墨鑄鐵制造,活塞桿表面進行中頻淬火后再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封可靠且使用壽命長。
4、滑塊的位置通過行程來確定的,可行程內任意調整。
5、立柱導向采用高精密鍍鍩處理。
二、設備設計、制造、驗收執行的標準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉 。
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉。
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉 。
三、電氣控制系統:
本機的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
2、本機主缸、左右側缸均采用活塞式結構形式,缸體和活塞桿采用45#鍛鋼或球墨鑄鐵制造,活塞桿表面進行中頻淬火后再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封可靠且使用壽命長。
4、滑塊的位置通過行程來確定的,可行程內任意調整。
5、立柱導向采用高精密鍍鍩處理。
二、設備設計、制造、驗收執行的標準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉 。
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉。
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉 。
三、電氣控制系統:
本機的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、電器采用PLC集成控制。
4、主要配件品牌:
1)、繼電器-歐姆龍。
4、主要配件品牌:
1)、繼電器-歐姆龍。
2)、閥-臺灣北部精機。
3)、電機-江門江晟。
4)、油泵-湖南邵陽。
5)、交流接觸器:施耐德。
6)、密封件:DAS。
7)、PLC:臺達。
四、壓機操作方式:
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓制兩種。
3、滑塊行程的位置通過接近開關來確定的。
4、液體工作壓力采用溢流閥和電接點壓力表控制,可在壓力表上精確調整系統壓力。壓制噸位精度<1T。
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓制兩種。
3、滑塊行程的位置通過接近開關來確定的。
4、液體工作壓力采用溢流閥和電接點壓力表控制,可在壓力表上精確調整系統壓力。壓制噸位精度<1T。
關鍵詞:
壓鑄件切邊機
上一個
壓鑄島內鑄件自動切邊機
下一個
無
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